Quy trình cơ bản sản xuất nội thất bằng máy chế biến gỗ

Máy chế biến gỗ là thiết bị không thể thiếu trong mọi quy trình sản xuất nội thất. Nhưng đối với những kỹ thuật viên học việc, mới bắt đầu tiếp xúc, sử dụng máy chế biến gỗ CNC, việc sử dụng máy CNC có thể gặp một vài khó khăn. Hãy cùng SUBA CNC tìm hiểu quy trình sản xuất nội thất bằng máy chế biến gỗ qua bài viết dưới đây nhé!

Bước 1: Cắt ván – Quy trình sản xuất nội thất

Về cơ bản thì cắt ván là bước đầu tiên để quy trình sản xuất nội thất. Nếu chúng ta muốn cắt ván thì phải cần đến máy cưa bàn trượt, hoặc là máy CNC. Đây là bước cơ bản đầu tiên cũng là bước quan trọng nhất trong quá trình sản xuất nội thất.

Với nhu cầu thị trường hiện nay, đa phần các sản phẩm nội thất đều có chất liệu làm từ các loại gỗ công nghiệp như MDF, MFC, ván ép… Ngoài khả năng và kinh nghiệm của người thợ mộc thì việc lựa chọn đúng loại máy để tạo ra sản phẩm chất lượng, mang tính thẩm mỹ cao là vô cùng quan trọng và cần thiết. Vì vậy, khi nhắc đến các loại máy chủ lực trong ngành nội thất gỗ hiện đại, máy cưa bàn trượt (hay còn gọi là máy cắt 2 lưỡi) luôn là loại máy chủ lực, đóng vai trò quan trọng hàng đầu trong việc sản xuất ra các sản phẩm với các chi tiết đẹp mắt.

Máy cưa bàn trượt Hengfa H45B

Trên thị trường hiện có rất nhiều loại máy cưa bàn trượt với xuất xứ từ Trung Quốc, Đài Loan đến các quốc gia Châu Âu như Đức, Ý… Tùy theo từng loại máy, hãng sản xuất và giá thành nên mỗi loại máy sẽ được tích hợp những tính năng và phụ kiện khác nhau, phù hợp với tài chính và yêu cầu của từng khách hàng cụ thể.

Cấu tạo phổ biến của các máy cưa bàn trượt hiện nay bao gồm 2 lưỡi cưa (lưỡi lớn và lưỡi mồi), nghiêng được 45 độ, với 2 dạng máy là máy lên hạ lưỡi cưa tự động và quay bằng tay. Cùng với rất nhiều kích thước từ 2m6 đến 3m2 tùy vào mục đích sử dụng của khách hàng, nhưng mặt bàn phổ biến hiện nay là 3m2.

Bước 2: Dán cạnh – Quy trình sản xuất nội thất

Dán cạnh là bước quan trọng và vô cùng cần thiết để sản phẩm cuối cùng dược hoàn chỉnh và đẹp mắt. Bước này nhằm che đi đường viền thô kém thẩm mỹ sau bước cắt ván.

Nếu không có máy dán cạnh, thợ mộc phải dùng tay dán từng mép gỗ, rất tốn thời gian và không đảm bảo tính thẩm mỹ, hao phí nguyên liệu cũng khó kiểm soát.

Máy dán cạnh ra đời như lời giải cho bài toán nhân lực và tài chính cho các chủ xưởng. Các loại keo sử dụng cho máy dán cạnh đều là keo hạt nóng chảy, nhưng thêm vào đó, máy sẽ tự điều chỉnh lượng keo, mép gỗ sẽ được dàn keo mỏng, đều và đẹp hơn, tiết kiệm đáng kể chi phí cho xưởng.

Bước 3: Khoan cam – Quy trình sản xuất nội thất

Với bước cuối cùng này trong quy trình sản xuất nội thất sau khi đã cắt ván và dán cạnh thì công đoạn cuối sẽ là bắt ốc cam để liên kết những tấm ván riêng lẻ lại với nhau thành một thành phẩm hoàn thiện.

Hiện nay có nhiều loại máy khoan liên kết có từ 21 mũi ,42,63 và 84 cũng có máy lên đến hàng trăm mũi.

Nhưng có sử dụng máy khoan liên kết hay không là tùy vào nhu cầu và lượng hàng sản xuất của khách hàng, nếu lượng sản phẩm bán ra không quá nhiều chúng ta có thể bắt ốc cam bằng tay bằng máy khoan cầm tay không nhất thiết phải dùng máy khoan liên kết.

Trên đây, SUBA CNC chúng tôi đã mang đến cho các bạn quy trình sản xuất nội thất từ gỗ. SUBA CNC hân hạnh đồng hành cùng các nhà xưởng. Liên hệ ngay cho SUBA CNC qua số điện thoại hoặc Zalo 0964089958 (Mrs. Duyên) để nhận được sự tư vấn tốt nhất!